不管是板式熱交換器還是其它任何設備，使用者都會想要提高設備的工作效率，這樣才能獲得更大的利益，而該設備就是如何有效提高其換熱效率。那么目前都有哪些方法可以做到呢？
　　1、提高對數(shù)平均溫差
　　在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高熱交換器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
　　2、進出口管位置的確定
　　對于單流程布置的板式熱交換器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在熱交換器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
　　3、提高傳熱效率
　　冷熱流體通過熱交換器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高熱交換器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。
　　4、減小污垢層熱阻
　　減小板式熱交換器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測熱交換器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物沾污熱交換器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
　　5、選用熱導率高的板片
　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4W/（m.K），強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
　　6、減小板片厚度
　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與熱交換器的承壓能力有關。板片加厚，能提高承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使熱交換器具有很好的承壓能力。在滿足熱交換器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。
　　因此以上這幾點都是可以有效影響板式熱交換器換熱效率的因素，從而要想有效提高設備的換熱效率，不妨從這幾個方面入手試試，但一定要注意嘗試方式的正確性。